十九世紀生產的電加熱器大都是拙劣的，最早出現是用於生活的電加熱器，1893年電慰鬥的雛型首在美國出現並使用，接著到1909年出現電灶的使用，智能板式換熱機組廠家那是在爐灶中放置電加熱器，也就是說加熱從柴禾轉移到電氣，即從電能轉變為熱能。但是真正電加熱器工業的急速發展，卻是在用作電熱元件的鎳鉻合金的發明之後。1910年美國首先研製成功用鎳鉻合金電熱絲製作的電加熱器，這就從根本上改善了電加熱器結構，使用加熱器迅速得到普及。到1925年在日本出現在鍋中安裝電熱元件的產品，唐山生產智能板式換熱機組廠家成為現代電加熱器的原形。在這階段工業上也出現實驗室用電爐，熔膠爐、暖氣器等電熱產品。1910年至1925年是電加熱器曆史上的大發展階段，在家庭和工業方麵，各種品種的出現和普及應用都得到了急速的發展，而尤以家庭方麵為甚。所以鎳鉻合金的發明是奠定了電加熱器工業發展的基礎。

無負壓供水設備可充分利用自來水管網壓力，采用變頻調速，水泵電機在微機的控製下，根據自來水的壓力調節電機的轉速，隻對自來水的進水壓力和所需壓力進行補壓，當自來水的壓力滿足要求時設備就停止工作，節能效果非常明顯，分析如下：以該工程為例，自來水管網平時供水壓力為0.25MPa，高峰期供水壓力為0.15MPa，設計用水量為80m3/h，智能板式換熱機組廠家大秒流量為40L/s，高層需供水壓力100m，選用無負壓供水設備采用分區供水方式，低區流量5L/s，供水壓力50m；高區流量20L/s，供水壓力100m；考慮自來水供水壓力的不穩定性和克服阻力所損耗的壓力，高峰期利用自來水管網壓力0.12MPa，則低區供水壓力為38m，高區為88m，低峰期自來水管網壓力為0.25MPa，同上可利用的壓力為0.22MPa.根據用水規律，生產智能板式換熱機組廠家用水高峰約2H，中峰約5h，低峰約7h，小流保壓期約10h，則水泵每天電耗EP可通過下列公式計算

管理維護簡便，無負壓疊壓供水設備為微機全自動控製變頻調速運行，停電設備自動停機，來電自動開機，完善的故障檢測、生產智能板式換熱機組廠家診斷技術和報警提醒使得設備的管理維護異常簡便；由於不會產生汙染，唐山生產智能板式換熱機組廠家因此無需麻煩的清洗工作。

無負壓供水設備節能分析（1）節水方麵，無負壓供水設備采用全密閉結構係統，防止了蓄水池的溢、滲、滴、漏等浪費水資源的現象，生產智能板式換熱機組廠家同時也節省了定期清洗水箱時而造成對水資源的浪費（2）占地方麵，傳統供水方式需設置蓄水池或高位水箱，在此蓄水池或高位水箱淨高均按2.5m計，則蓄水池占地麵積約140㎡，而采用無負壓供水方案可節省占地麵積約140㎡，這部分節省的麵積作車庫或倉庫等。按3000元/㎡.計，則可節省約42萬元的占地費用。（3）管理費用，傳統供水方案所設水箱應每半年清洗1次，還要停水1d，唐山生產智能板式換熱機組在管理上還存在對供水的擔憂，並需要增加防護措施費用。水箱按50元/㎡考慮清潔費和檢疫檢驗費，其地下水箱的清洗麵積約400㎡，每年的管理維護費用約50元/㎡×400㎡×2次=4萬元，年，按15年考慮，則需約60萬元的管理維護費用，而采用無負壓供水方案則可節省此筆管理費用。另外，無負壓供水設備采用全自動運行，不需要設專人看護管理，傳統的供水方式自動化程度低，需設專人值班，按2人，每人工資按1萬元，年考慮，采用無負壓供水方案每年可節省人工福利費約2萬元/年，可節省設備每年保養費約1萬元，年，按15年考慮，則人工福利費及設備保養費約45萬元。